高爐噴涂施工注意事項(xiàng)
時間:2018-11-16 10:04:35
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來源:洛陽天江化工新材料有限公司
高爐噴涂施工技術(shù)是項(xiàng)高爐在線修補(bǔ)爐型的技術(shù),是高爐長壽的種手段。那么高爐噴涂施工注意事項(xiàng)有哪些呢?洛陽天江化工為您詳解高爐噴涂施工注意事項(xiàng)如下:
高爐生產(chǎn)段時間以后,不可避免的會發(fā)生爐墻侵蝕、冷卻設(shè)備破損,導(dǎo)致高爐操作爐型失常,而引起爐況順行狀況的惡化,使高爐操作困難,產(chǎn)量降低,消耗增加。適時的采取噴涂的方法,處理破損冷卻設(shè)備,消除爐墻結(jié)厚,修補(bǔ)高爐操作爐型,是十分必要十分有的。
施噴涂作業(yè)前,要檢查確認(rèn)好爐內(nèi)的情況,作好以下工作:
(1)確認(rèn)爐內(nèi)有沒有結(jié)厚情況,如果需要炸瘤,要提前做好安排,及時開展工作。
(2)破損的冷卻壁要安排處理,能夠更換的可以更換,否則可以用冷卻板或冷卻棒來替代。
(3)風(fēng)口帶侵蝕嚴(yán)重,爐腹處冷卻壁裸漏,要考慮在風(fēng)口帶依托風(fēng)口中套圓周用剛玉質(zhì)搗打料或澆注料作環(huán)行處理,以做爐腹以上噴涂料的基礎(chǔ),提高噴涂料的壽命。
(4)開始噴涂前,料面上要做好隔層,以有利于扒出反彈料。同時對爐墻要進(jìn)行清洗,除掉附著物,以利于噴涂料粘結(jié)牢固提高噴涂果。需要噴涂很厚的部位要考慮鉚固措施。
(5)噴涂過程要盡可能作到均勻噴補(bǔ),不能次噴補(bǔ)過厚,其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm;爐身中部150~250mm;爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點(diǎn)及爐喉鋼磚部位,要照顧操作爐型的點(diǎn)。盡量減少反彈料量,噴涂完畢要將爐內(nèi)反彈料清理干凈扒出爐外,如果時間允許應(yīng)扒至與鐵口暢通,以方便爐況恢復(fù)工作。
(6)噴補(bǔ)工作結(jié)束,要嚴(yán)格按照噴涂料烘爐曲線進(jìn)行烘烤,保證烘爐時間。烘爐時間與溫度,是噴涂質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之。